旋轉(zhuǎn)式壓片機使用中的問題
在用旋轉(zhuǎn)壓片機壓片的過程中，我們經(jīng)常會遇到成品片重量的巨大差異，但不知道如何解決問題的根本原因。我們無法詳細了解片劑重量的差異。
1.壓力不足的解決方法:增加壓力。但對于一些專用的大型壓片機，要求壓力達到或超過壓片機的壓力上限，因此需要定制高壓壓片機的相應規(guī)格。
2.壓力時間過短和速度過快的解決方案。因此，加壓時間延長，預加載增加，轉(zhuǎn)速降低。
3.多功能壓片機打孔長度不均勻的解決方案。解決方案調(diào)整打孔機。
4.活動打孔器已經(jīng)松開。
5.藥物粉碎不夠，纖維或彈性藥物或油性成分含量高，混合不均勻。這個問題可以通過用100目篩粉碎藥物，選擇牢固的粘合劑，適當增加壓片機的壓力，增加油性藥物吸收劑使其充分混合來克服。
6.粘結劑或潤濕劑用量不足或選擇不當會導致質(zhì)地疏松或顆粒厚度分布不均勻，粗顆粒和細顆粒會分層。可以通過使用合適的粘結劑或增加用量、改進造粒工藝、混合更多的軟質(zhì)材料和均勻混合顆粒來克服。
7.顆粒的含水量太小，過度干燥的顆粒彈性更大。在顆粒的干燥過程中，含有結晶水的藥物會損失更多的結晶水，使顆粒變脆，容易破碎。因此，在制粒時，應根據(jù)不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，噴灑適量稀乙醇(50%-60%)，混合后壓片。
8.藥物本身的性質(zhì)。高密度壓片雖然有一定的硬度，但經(jīng)不起沖擊和沖擊。比如硝酸鉍片，蘇打片等。通常容易產(chǎn)生薄片。密度低，流動性差，壓縮性差，需要重新造粒。
9.粒流動性差，填充到中間模孔內(nèi)的顆粒不均勻。
10.有大塊、顆粒或碎片堵塞刮刀和卸料口，從而影響灌裝量。
11.壓片機料斗中的顆粒經(jīng)常添加，有時會更少。應經(jīng)常添加顆粒，以保持料斗中有一定量的材料。